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IE+IT:离开精益,MES有点苦!

同一个实施厂商,相同行业的两个客户,却导致了不同的MES项目结局。原因不在于技术,而是在于精益的土壤不同…...工知哥做信息化多年,目睹了各种怪现象,这次举个例子供各位点评。

橘生淮南为橘

有一家本土的小软件公司A,开发实力不俗,前几年接了一家外企B的MES。这家B外企有个特点:崇尚精益,做MES前就把各种流程各种需求内部梳理了一遍。找这A公司主要是看重他们有自己的技术框架,态度也不错。于是B公司的内部精益专家和业务部门梳理需求,A公司做软件设计,通力配合,时间不长系统上线了,系统运行效果非常好,特别是与B工厂的管理非常契合。

工知哥和一些客户去参观过,B工厂的业务人员从管理讲起,讲解得头头是道,让一干人等羡慕不已。私底下一打听,金额还是十万数量级,当时就是目瞪口呆。

橘生淮北为枳

还是A公司,虽然活干得顺,对于B公司的合同额一直不太满意。卯足了劲,在一个相同行业的国内大企业C拿了个大MES:百万数量级,感觉很不错。等项目一开始做,就发现需求不明确、流程不清晰,A公司与B公司合作惯了,没想过业务的事情如此复杂,自己的三脚猫功夫不到家啊。很快C公司也不满意了,你们懂不懂业务啊?选A公司就是因为你们给B公司干过,钱也给得不少啊!一来二去,大家都有些不愉快,项目经理和技术负责人换了好几个,项目只能是草草收尾…

精益的土壤

 

 

同样是A公司作为服务商,B公司和C公司处在同一个大行业,项目差距咋就那么大呢!肯定不是钱的问题,也不是C公司不重视,关键点是在于B公司从管理入手,有一帮懂管理懂业务的精益专家。而C公司虽然也算是有钱的大国企,但其管理水平和信息化认知就差了很多。所以最大的差异就在于精益。缺少了精益的土壤,C公司还有个信息化误区。

一上系统,管理就好?

信息化系统的基础功能是收集数据、积累数据、快速传播、可视化展示,信息化可以将各个业务部门的信息整合在一起,让企业运营变得透明,为管理者的决策提供非常好的依据;这些都是信息化系统的优点。

刚接触信息化时,企业管理者往往会诧异于其眼花缭乱的功能:太方便了、太直观了,以为上个系统就能让企业的管理尽在掌握。

其实不然,在上系统前没有解决的管理问题,系统上去后不但没有解决管理问题,反而会把管理问题和矛盾加剧。

工厂上IT系统来考核员工绩效,但有了系统大多数工厂仍保留手工记录;原因就在于担心系统不准确或是不好变通。于是每到月初,大家忙手工核对两套系统的差异;就像戴了两块表,却不知道哪块时间准。建立系统原本是为了提高效率、减少工作量,但适得其反。而越是有两套系统共存,系统信息的录入就越不及时和不准确,系统应用就更差,进入了恶性循环。

从精益到工业工程

精益由何而来呢?精益的创始者大野耐一曾讲过:“丰田生产方式就是丰田式的工业工程”。工业工程(Industrial Engineering 简称IE): “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”